HUMY3000淀粉在線水分控制系統闡述
一、 項目情況概述
原淀粉干燥工藝上的成品含水率無在線水分測量設備，僅靠現場工人的經驗和定期抽樣分析的方法來獲得成品的含水值，進行人為的調節(jié)；當發(fā)現產品含水量過高或過低時僅僅依靠現場工人的經驗單一的調節(jié)進料量，由于人工操作的準確性和及時性無法保障，所以這一系列的操作過程存在很大的偏差和滯后，*終導致烘干后的產品含水量極不穩(wěn)定，嚴重影響到成品淀粉的質量。 為了提高效益保證成品料含水量穩(wěn)定可靠，需要安裝HUMY3000在線淀粉含水量測量系統，我公司技術工程師經過多次現場實地考察并與現場工作人員溝通，按照用戶要求設計推出了 HUMY3000 淀粉在線水分儀。 該系統運行高效、穩(wěn)定，能夠提高淀粉生產過程中的自動化程度，保證了產品質量、提高了效率、節(jié)約了成本、大大減輕了現場工人的勞動強度。 由于淀粉的產量非常大，將淀粉的含水量嚴格控制在合格限14％以下能夠很大程度提高成品淀粉的經濟效益，對淀粉行業(yè)傳統的生產加工方式有著**性的意義。

二、淀粉廠水分檢測現狀 目前淀粉廠在進行淀粉產品的水分測試時都是通過人工取樣（如圖1）或用手摸（如圖2）的方法進行測試，測試周期長。淀粉水分測試由每班一名水分抽檢員專門負責檢測，檢測方法為：到刮刀二層進料吸風口處用手摸，憑經驗來估算水分含量的多少。由于水分含量變化快，抽檢員大約每二十分鐘到進料吸風口測試一次。同時為了保證質檢人員取出的樣品水分合格，質檢人員取樣的時候,抽檢員還需要在淀粉烘干工段和包裝工段來回監(jiān)測淀粉含水量，以便及時調整。淀粉水分的調節(jié)主要通過刮刀下料絞龍和風速來實現。當淀粉水分過高時，需要降低喂料機轉速和增加熱風閥門開度；當淀粉水分過低時，需要提高喂料機轉速和減小熱風閥門開度。 淀粉水分含量有兩處可以測得，烘干前：刮刀絞龍?zhí)幩趾看蠹s35％左右；烘干后：包裝工段淀粉水分含量為13.5％-14％，質檢人員在淀粉包裝工段每兩小時取一次樣進行測試。

三、改造的必要性 操作工用手摸的方法進行水分測量的檢測存在很大的弊端： 首先，每名抽檢員檢測方法不同，經驗也不同，用手摸出的水分含量也就不同，產品水分含量對產品質量和產量有著重要的影響； 其次，由于各工段產品一直不間斷生產，各抽檢員需要不停地進行水分抽檢，每二十分鐘抽檢一次，這種檢測方法存在很大滯后性，不利于水分的及時調整。*后，抽檢員不斷抽檢水分的勞動強度很大，操作工需要在包裝工段與刮刀工段來回測量，并不斷調整熱風閥門和進料閥。 淀粉水分含量指標為13.5％-14％，在合格率之內水分含量越大，相同質量的玉米產量越高，所以在控制工藝時必須在合格范圍之內盡量提高產品中的水分含量。例如：某淀粉廠每日生產2000噸淀粉，在合格水分13.5％-14％之內，2000噸淀粉中的含水重量為270噸-280噸，相同重量的玉米每天產量的差值為10噸，每年產量的差值為3650噸，如果把水分含量控制在14％，相同重量的玉米每年可多生產3650噸淀粉。也就意味著，在合格限＜14％的情況下淀粉的含水量每增加0.5％，淀粉廠每年的收益就能增加3650噸。
四、方案簡述
通過在原有的淀粉烘干系統的出料口加裝一套HUMY3000淀粉在線水分儀檢測設備，

對干燥后的淀粉含水量和溫度進行實時的監(jiān)測，并把這個信號傳送給控制系統分析烘干效果。 對原有的進料系統進行設備改裝，加配變頻電機及機械結構件、安裝支架，保證進料可調，實現系統根據進出口淀粉含水量自動調節(jié)進料量。 對原有的熱風干燥系統進行設備改裝，熱風管路加裝溫度傳感器保證熱風溫度可在線實時監(jiān)測，鼓風機更換為變頻電機保證熱風風量可調，實現系統根據進出口淀粉含水量自動調節(jié)熱風量。
五、改造方案

介可視公司技術工程師根據現場的實際情況，結合產品的特點，根據客戶的需要，進行了淀粉烘干工段改造，具體如下： 將傳感器安裝在改造的下料筒后，可以時時監(jiān)測烘干后的淀粉水分含量，主機可以輸出4～20mA信號，并將這個信號傳給PLC模塊，PLC系統根據HUMY3000測得的水分值，通過變頻器來調節(jié)進料量、螺旋給料機轉速、進風量等，保證*終烘干后的產品水分值在被控制的設定值附近，實現過程自動化。